Qualitätsprüfung in der Kabelkonfektion: So sichern wir die Zuverlässigkeit

Kabelkonfektion mag oft unsichtbar bleiben, doch ihre Qualität entscheidet über die Verlässlichkeit ganzer Systeme. In Bereichen wie Telekommunikation, Luftfahrt oder Industrie sind Ausfälle wegen schlechter Kabelverbindungen keine Option. Deshalb zählen strenge Testverfahren, Normen und moderne Prüftechnik zu den zentralen Faktoren für zuverlässige Verkabelung.

IMS KT fertigt anschlussfertige Leitungen, Kabelbäume und Baugruppen inklusive Montage von Steckern, Aderendhülsen und Kontakten.  Für industrielle Anwendungen und Kommunikationsprojekte werden individuelle Anforderungen exakt umgesetzt – Qualitätssicherung inbegriffen.

Normative Grundlagen

Ein zentrales Regelwerk ist die IPC/WHMA-A-620, die Qualitätsstandards für Crimp- und Lötverbindungen sowie die die Visualisierung von Fehlern definiert. Bei IMS KT gehört diese Norm zu den Zertifizierungen: jeder Produktionsschritt beachtet die Normvorgaben. Neben dieser Norm werden auch ISO‑Standards und interne Qualitätsrichtlinien angewandt.

Elektrische Prüfverfahren

Nach der Montage durchlaufen alle Kabel und Baugruppen elektrische Tests. Dazu zählen Durchgangstests (Kontinuität), Isolationswiderstand, Kurzschlussprüfung und teilweise Hochspannungs- oder Leckstromtests. Diese Prüfungen sichern, dass keine Leitungen unterbrochen oder zu nahe geführt werden. Bereits in frühen Fertigungsstufen helfen Inline-Tests, Fehler frühzeitig zu erkennen.

Mechanische Belastungsprüfung

Kabel und Verbindungsstellen werden mechanischen Tests unterzogen: Biegewechsel, Zug- und Druckbelastungen, Vibrationsprüfungen und Temperaturwechseltests simulieren reale Einsatzbedingungen. Gerade Crimpkontakte und Steckverbinder sind potenzielle Schwachstellen, die durch mechanische Prüftechnik belastbar bestätigt werden.

Sichtkontrolle & optische Diagnose

Visuelle Inspektionen bleiben jedoch unverzichtbar – oft mit optischer Vergrößerung oder automatischer Bildverarbeitung. Fehler wie unzureichende Crimpung, Isolationsschäden oder unvollständige Umspritzung fallen hier auf. Moderne Produktionslinien nutzen Kamerasysteme oder automatisierte optische Prüfstationen, um kritische Befunde systematisch zu erfassen.

Serienprüfung & Stichprobenverfahren

Nicht jedes Stück kann vollumfänglich geprüft werden. Stattdessen setzt man auf Stichprobenprüfungen nach statistischen Vorgaben. Bei Serienfertigung von Kabeln oder Baugruppen wird bei bestimmten Losgrößen jedes n-te Stück voll getestet, andere werden stichprobenartig geprüft. Kritische Anwendungen erhalten zusätzliche 100 %-Tests.

Kabelkonfektionen bei IMS KT

In Projekten der Kommunikationstechnik oder Luftfahrt werden Kabel nahezu „unsichtbar“ verbaut, aber sie müssen dauerhaft funktionieren. Ein Fehler an einer Steckverbindung oder ein loser Leiter kann zu Ausfällen, Signalfehlern oder Sicherheitsrisiken führen. Deshalb ist Qualitätsprüfung kein optionaler Schritt, sondern integraler Bestandteil des Fertigungsprozesses.

Zuverlässige Kabelverbindungen entstehen nicht allein durch handwerkliches Können, sondern durch ein verbindliches Prüfregime, normgerechte Fertigung und konsequente Dokumentation. Mit umfassender Qualitätsprüfung, modernster Prüftechnik und internationalen Normen stellt IMS KT sicher, dass Ihre Kabelkomponenten langlebig, leistungsfähig und sicher sind – damit Ihre Systeme überzeugen und dauerhaft funktionieren.